【钢城蜕变】全员攻坚降成本 深耕细作提效能
5月份，炼铁厂持续深化降本增效专项行动，牢固树立过“紧日子”思想，紧盯影响高炉稳定生产的核心任务，两眼向内，强化工艺操作、优化生产管理、深化技术攻关、狠抓细节管控，全方位推进降本增效工作取得实效。
全员行动
用好降本“指挥棒”
唯有全员参与算账，才能激发无限潜力。该单位以“四级成本管控+精益管理”为抓手，将全员“赛马”机制与“一人一表”绩效考核相结合，通过工段、班组、岗位三级指标分解，全面推行精益管理，构建“班班算、日统计、周汇总、月评比”的动态管理机制，实现“千斤重担人人挑，人人身上有指标”的责任体系，将降本增效工作推向纵深。同时，职工立足岗位，践行“一切费用皆可降”的理念，将降本增效的触角延伸到生产经营每个环节，形成“先算后干、边干边算、干完再算”的工作模式，各岗位职工积极建言献策，在优化工艺、节能降耗、设备维护等方面持续发力，为突破高炉生产瓶颈、实现指标稳中有进提供了坚实保障。
精准分析
打出攻关“组合拳”
该单位严格执行四级炉况管理体系，全面落实炉长负责制，针对当日炉况运行问题进行分析、研讨，科学制定次日精细化操作方案。同时，建立高炉炉型分级体检管控机制，实施高炉健康体检制度。该制度突破了传统的管理模式，将高炉诊断方式由单向变为互通，由点面变为立体，让高炉“自主发声”反映运行状况。同时，结合高炉标准化管理体系，通过对高炉重点运行参数全方位、实时动态监测，实现了对高炉运行状态和发展趋势的精准量化评估，为铁前系统稳定运行奠定坚实根基。
精细管理
提质增效“出实效”
该单位充分发挥“领头雁”作用，持续强化全系统降本工作思路，在原燃料管控上，厂矿中层管理人员每天坚持深入生产一线，查看烧结矿质量、焦炭水分、块矿粒度、物料筛分等情况，切实保障入炉原料品质。同时，强化炉外零间隔出铁，做到渣铁及时排出。加强炉前出铁组织，炉内优化原燃料配比、不断规范细化操作，完善炉况预警体系，内外结合，提高热风炉温度、优化高炉顶压，调整布料角差等措施，实现各项指标持续提升。5月份，生铁合格率达到100%，高炉燃料比环比降低0.57%，铁水一二级品率环比提升0.21%。
（炼铁厂 薛晓妮）