人才兴鲁展风采丨教轮胎学会自我修复
6月10日，青岛科技大学轮胎先进装备与关键材料国家工程研究中心主任汪传生教授如往常一样，走进1号楼实验室，与团队开展了高端子午线轮胎产业技术研究的讨论。
“建设橡胶工业强国是中国几代橡胶人的梦想，也是我一直努力的方向。”作为从业40余年的“橡胶老兵”，汪传生从未停止科技创新的脚步。从破解橡胶混炼“卡脖子”技术到开创废旧高分子材料循环利用新路径，从实验室的理论突破到工业化装备的全球输出，汪传生用两项国家科技进步奖二等奖、十余项国际领先技术，为我国橡胶工业从“规模扩张”向“质量跃升”转型提供了核心动能。
1982年，大学毕业后留校任教的汪传生，面对我国橡胶机械行业技术落后，高端设备依赖进口的现状，一头扎进橡胶密炼机的研发。他带领团队历经多年艰苦探索，研发出同步转子成套混炼装备和工艺技术，成功将橡胶生产混炼环节的生产效率提高15%至20%、单位能耗降低10%至15%，胶料稳定性和均匀性也得到显著提升。这一成果荣获国家科技进步奖二等奖，是我国橡胶机械领域获得的最高科技奖项。
为解决橡胶制品“黑色污染”这一全球性环境难题，汪传生率领研发团队攻克了胶黏状固体物料混合、分散、传热、动态密封等关键技术瓶颈，研发出废橡胶、废塑料低温连续化高效裂解清洁工艺技术和装备。目前该装备已成功出口美国、欧盟、加拿大等国家和地区，开创了我国自主研发的大型成套环保技术装备销往欧盟的先例。凭借这一成果，汪传生再次荣获国家科技进步奖二等奖。
汪传生始终认为，实验室的科研成果只有放到产业中才能得到检验。“运用我们研发的这项技术生产的产品，与普通制品相比，耐磨性提高15%以上，抗撕裂性提高12%以上。”2023年，青岛科技大学与山东山科产研人才价值股权投资基金合伙企业（有限合伙）就短纤维定向取向增强橡胶复合材料挤出成型技术项目成功签约，汪传生团队的18项相关专利转化价值达940万元。
轮胎扎了钉子不光不会迅速漏气，轮胎还会自动封堵破口，避免或延缓漏气，这样神奇的技术正逐渐成为现实。随着新能源汽车行业的迅速发展，汪传生把研发目光投向“自修复”轮胎，带领团队研发出橡胶材料自密封技术。目前已在实验室取得良好试验成果，并完成路试，相关指标达到或超过国家标准要求，正稳步推进产业化。“具备‘自修复’功能的轮胎有望为新能源汽车产业发展带来革命性突破。”汪传生自豪地说。
在专注科研的同时，汪传生从未离开过教学一线，四十余载先后培养了23名博士、120名硕士，指导博士后13名，这些学生已成为我国橡塑行业各领域的中坚力量。