在食品与医药行业,产品安全直接关乎人们的生命健康,生产环节的卫生把控堪称重中之重。作为现代化生产的得力助手,AGV小车在此类行业应用时,需满足一系列特殊卫生标准,以确保生产过程的安全与洁净。
材质选择:安全无毒的基石
食品医药行业AGV小车的车身与接触部件,多选用食品级或医疗级材质,像304、316L等食品级不锈钢便是常见之选。这些不锈钢耐腐蚀性强,能抵御酸碱环境的侵蚀,在食品加工车间的潮湿环境,或医药生产中的化学试剂环境里,都能保持稳定,不会生锈产生金属碎屑,从而避免对产品造成污染。而且其表面光滑,易于清洁和消毒,不给微生物和污垢留下藏身之处。部分小车的托盘、传送带采用无毒无味、符合相关卫生标准的塑料材质,进一步保障产品不受污染。
结构设计:拒绝藏污纳垢
在结构方面,AGV小车力求简洁流畅,减少不必要的缝隙、凹槽和突出部位。例如,车身外壳一体化成型,无多余拼接缝隙,避免食品残渣、灰尘或微生物附着;车轮与车身连接处设计紧凑且密封良好,防止油污泄漏和异物进入。同时,小车的内部结构也进行优化,电气部件密封封装,减少灰尘和湿气侵入,降低故障风险的同时维持内部清洁。
清洁与消毒:便捷高效的保障
AGV小车要便于清洁和消毒,以满足食品医药行业高频率卫生维护需求。其表面应能耐受常见消毒剂的腐蚀,如食品行业常用的过氧乙酸、二氧化氯,医药行业的75%酒精等。在设计上,考虑到自动化清洁,预留与自动清洁设备对接的接口,如可接入自动喷淋清洗系统,定期对小车进行全方位清洗;部分先进小车自带消毒功能,采用紫外线、等离子等技术,在工作间隙或完成任务后自动消毒,确保自身及周围环境的卫生安全。
运行环境:严格的控制标准
运行环境也有着严格要求。一方面,工作区域要保持清洁,配备空气净化系统,控制尘埃粒子数和微生物含量,AGV小车的运行不能对环境造成二次污染;另一方面,温湿度需控制在合适范围,一般温度在10℃ - 30℃,相对湿度在40% - 65%,防止因温湿度不适导致设备故障、产品变质,以及微生物滋生。
人员操作与维护:规范流程的关键
人员操作和维护同样影响着AGV小车在食品医药行业的卫生表现。操作人员需经过专业培训,严格遵守卫生操作规范,如进入车间前更换工作服、洗手消毒,操作过程中避免直接接触小车的关键部位。维护人员定期对小车进行深度清洁、检查和保养时,使用的工具和清洁剂也要符合卫生标准,防止交叉污染。