汽车水冷板接头焊接强度试验台是专用于测试新能源汽车电池、电机、电控等水冷系统中金属接头与冷却板焊接处密封性及强度的设备。通过模拟实际工作环境(以水为介质),施加压力、温度及循环载荷,检测焊接接头在高压、高低温交变、疲劳等工况下的抗泄漏能力和结构耐久性,确保冷却系统的安全可靠性。
关键技术参数
测试介质 水(可添加防冻液模拟真实工况)
压力范围 0~5 MPa(可定制更高压力)
温度范围 -40℃~+120℃(温控精度±2℃)
保压时间 0~9999 s(可编程设定)
循环次数 ≥10万次(疲劳测试)
数据采样频率 ≥100 Hz(实时监测压力、温度、变形量)
泄漏检测精度 ≤0.1 mL/min(高灵敏度传感器)
接头类型适配 快插接头、法兰接头、螺纹接头等
控制方式 PLC + 触摸屏(支持自动化测试程序)
核心特点
真实工况模拟
以水为介质,精准复现冷却系统实际工作环境,避免气体测试与液体物理特性差异导致的误差。
多维度测试能力
静态测试:耐压爆破、保压泄漏检测。
动态测试:压力脉冲循环(0.1~2 Hz)、温度循环(-40℃↔120℃)。
高精度监测系统
实时采集压力曲线、温度变化、泄漏量及接头形变数据,自动生成测试报告。
安全防护设计
超压自动泄压、紧急停机、防护罩隔离,保障操作安全。
模块化工装
快速更换夹具适配不同形状/尺寸的水冷板接头,提升测试效率。
符合行业标准
满足ISO 压力容器测试标准、车企焊接质量规范(如VW 80301)。
应用领域
新能源汽车三电系统
电池包液冷板、电机控制器冷却板、车载充电机(OBC)冷却回路焊接接头可靠性验证。
零部件制造商
水冷板/接头供应商的出厂质检、焊接工艺优化(如激光焊、钎焊参数验证)。
整车厂实验室
冷却系统耐久性测试、失效分析及供应商零部件准入测试。
研发机构
新材料(如铝合金水冷板)或新结构接头(轻量化设计)的性能评估。