2025年三维光学条纹投影扫描赋能汽车行业车身质量控制解决方案-蔡司
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《2025年三维光学条纹投影扫描赋能汽车行业车身质量控制解决方案》由蔡司工业质量解决方案发布，聚焦三维光学条纹投影扫描技术在汽车车身质量控制中的应用，助力汽车行业应对大批量、柔性化及高一致性生产要求，满足新能源技术革命与制造技术优化下更高的质量控制标准。该技术凭借快速、精准、灵活的特性，以及面扫描大测量范围、灵活特征测量算法和丰富的车身检测技术积累，形成覆盖小钣金件、分总成件至白车身的全流程检测解决方案，已成为汽车制造领域标准检测手段。在钣金成形工艺全流程质量控制中，技术应用贯穿多个关键环节：材料特性环节，通过符合国际标准的成形极限曲线、拉伸试验等，实现材料应变全场精确测量，为部件设计与模拟提供可靠基础，可用于来料检验与卷材质量差异检测；设计/CAD环节，借助全场几何形状采集实现逆向工程、回弹补偿，支持手工修改模具后更新CAD数据及产前3D测量规划；模拟和成形极限分析环节，能在肉眼发现缺陷前揭示材料问题，对比模拟与实际测量结果，优化材料选择、模具及工艺参数，验证有限元模拟可靠性；模具制造环节，基于STL数据直接铣削减少CNC加工时间，通过动态成形过程测量调整模具与机床，延长模具寿命；首件检验环节，依托全场形状尺寸分析生成完整报告，快速确定模具与工艺参数修正值，避免检测遗漏；批量检验环节，自动化移动测量单元可在生产现场实时输出结果，支持趋势与统计学分析，由车间工人操作即可适用于多场景；装配和夹具环节，通过全场或点跟踪实现部件对齐定位，校准夹具工装，分析间隙平整度，操作简便且替代传统量具。蔡司还提供系列解决方案产品，包括ATOS Q、ATOS 5等扫描设备，ScanBox 6系（如6135、6235）和8系测量单元，以及ZEISS INSPECT Optical 3D Pro版、ZEISS CORRELATE Pro版等软件许可证，软件支持多格式数据导入导出、网格编辑、参数化检测、自动化操作及定制化报告生成，全方位满足汽车车身质量控制各环节需求，推动汽车制造工艺质量稳定与一致。
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