当比亚迪喊出“电比油低”,新能源汽车江湖已进入“贴身肉搏”时代。在价格战的硝烟下,降本增效成为生存法则。而车企“八仙过海,各显神通”的尽头,是核心技术与关键材料的比拼。在材料的金字塔顶,兼具耐高温、耐化学腐蚀、高机械强度的特种工程塑料PPS,以其卓越的高性价比,正从“备选”变为“必选”。
而“材料降本”的核心议题,最终都指向那个灵魂拷问:国产PPS,能否真正替代进口?
过去,国产材料常被贴上“便宜但不行”的标签。如今,以NAPO为代表的国产PPS厂商,正用硬核实力打破偏见,在部分关键应用上甚至实现了反超。
应用案例:电子水泵转子的“马拉松”测试
水泵转子,作为新能源汽车热管理系统中的关键零部件,其材料选择至关重要。采用PPS材料需攻克两大难关:自润滑与碳纤维含量。
攻克自润滑:NAPO通过精准添加PTFE,使其在高速运转中迁移至表面形成保护膜,完美解决了水泵转子磨损难题。
优化碳纤维含量:某进口品牌采用10%碳纤维,导致水泵转子刚性不足、磨损快、寿命短。NAPO将含量提升至30%,显著增强了材料刚性和耐久性。
在这场长达一年的实车路跑“马拉松”中,NAPO PPS凭借更优的性能和成本,最终通过国内TOP1新能源汽车品牌的严苛考验,成功量产上车,目前已搭载于10万+辆新能源汽车。
省钱,是国产替代最直接的驱动力。数据显示,传统汽车PPS用量约为00g/车,而新能源汽车暴增至2500g/车。
想象一下,在性能达标的前提下,将全车PPS材料由进口切换为国产,其带来的成本节约将是天文数字。当同行仍在观望时,率先完成替代的车企,已悄然握紧成本优势,成为市场“红利期”的领头羊。
面对众多的国产厂商,选对伙伴事半功倍。核心在于四点:
新能源汽车的江湖,风起云涌。车企要想杀出重围,技术是引擎,品质是基石,而像国产PPS这样的高性价比关键材料,则是可以一剑封喉的利器。
苏州纳磐新材料科技有限公司, 作为业界领先的高性能及轻量化热塑复合材料解决方案提供商,现已形成覆盖PPS/PPA/PEEK改性粒子、PPS/PEEK碳纤热塑复材预浸带,再到热塑复材制品的全产业链布局,致力于在新能源汽车、低空经济、人形机器人、军工航天等领域打造创新材料解决方案的行业标杆。