大众网记者 郑健 潍坊报道

一条条数字化改造后的智能生产线让传统企业向“新”而行，一座座拔地而起的绿色工厂生机无限，一台台高端智能装备填补行业空白……在潍坊昌邑，新质生产力正以磅礴之势重塑产业格局，高端化、智能化、绿色化的发展脉络愈发清晰。

近年来，昌邑市锚定“创新驱动”核心路径，立足本地产业基础培育新质生产力，持续塑造发展新优势，让高质量发展的新动能、新优势加速集聚。

“铸造工厂”里看传统产业“智变”

进入昌邑市浩信昌盛智能工厂缸体加工车间，机器轰鸣声不绝于耳，却不见工人忙碌的身影。3条全自动生产线24小时不停运转，中控台上的生产数据实时滚动，见证着这座智能工厂的高效运行。每年，30万台（套）发动机缸体、缸盖从这里生产下线，生产工序实现100%自动化。

在另一边的新能源汽车零部件“黑灯工厂”，成排的智能机器人进行着自动化操作，忙碌而有序。“一组智能化单元可以代替16名工人，每组单元年生产能力达15万件。”山东浩信股份有限公司行政副总经理马文忠介绍，智慧化改造带来了生产效率提升25%、运营成本降低20%的显著成效。

“把人从传统制造业流水线上解放出来，成为管理机器人的人，激发出更大的劳动创造性，自然带来了更高的效益。”马文忠说。凭借技术升级，企业产品畅销100多个国家和地区，产品供应潍柴、一汽、重汽、上汽等国内知名企业和博世、采埃孚、卡特彼勒、斯堪尼亚、克诺尔、德纳等全球一流客户，先后荣获“国家工业产品绿色设计示范企业”“国家制造业单项冠军产品”“中国铸造综合百强企业”等荣誉称号。

企业的蜕变，是昌邑传统产业整体升级的缩影。近年来，昌邑市积极布局产业转型升级，以智能化赋能传统制造，实现了从传统机械制造到自动化、数字化智能制造转型，加速释放新质生产力。

“机械装备业是昌邑的主导产业之一，1-9月份全市规模以上机械制造业产值占规上工业总产值的比重为12.4%，向高端、绿色、智能化靠拢，是传统机械装备制造企业迈向高质量发展的必然选择。”昌邑市工业和信息化局局长范新章表示。

作为国内最大的汽车轮毂、制动鼓、刹车盘生产基地，昌邑拥有规模以上机械制造企业54家，主导产品有汽车配件、纺织机械等十大类1000多个品种，传统产业的深厚“家底”为新质生产力扎根提供了肥沃土壤。

康迈机械打造以生产执行系统（MES）为核心的一体化智能管控平台，实现生产过程全智能，节约人力70%以上；中云机器拥有100多套高精密的加工设备产品，在国内率先研发出的高速水冷波纹管生产线，引领全国波纹管设备的技术发展；永富弹簧的全自动生产线将精度提升至99%，产品出口俄罗斯、伊朗、越南、泰国、意大利等国家，成为世界最大的洗衣机减震部件及弹簧部件制造企业……

可以看到，数字化赋能如同催化剂般激活产业变革“化学反应”，推动昌邑市传统产业向“智”而变。目前，昌邑市培育5G工厂3家，省级数字经济园区1处，省级智能制造场景6个，先进级智能工厂4家，省级数字经济“晨星工厂”13家，潍坊市级以上“企业上云”标杆企业9家，潍坊市级以上数转智改标杆工业企业15家，潍坊市级以上数字化典型应用场景21处。

“植物工厂”里看智慧农业“领航”

新质生产力同样赋能农业产业转型升级，悄然改变着传统农业的生产方式和经营模式，为农业发展注入了新的活力。在潍水云境·数字农科示范园，一场数字与农业深度融合的实践正在精彩上演。

走进园区里，一排排宽敞明亮的温室大棚整齐划一，运输果蔬的车辆在园区来回穿梭。谈及如何实现作物的高质高产，昌邑市三农创新发展集团有限公司项目负责人于明新底气十足地说：“我们园区的作物生长模型系统实时对作物生长进行细致检测，精准把握植株生长节奏，为后续管理提供科学依据。环境智能调控系统构建起智能气候网络，依托17个环境气候区的实时监测，对温室内天窗、幕布等设备实现自动化控制。二者共同为作物营造出理想的生长环境。”

园区集成智能温室种植、垂直农业、农业机器人等前沿技术，为“菜篮子”“花篮子”的四季丰盈加码。目前，园区已建成智能连栋温室30万平方米，划分草莓工场、多态栽培、番茄世界、欧洲切花四大特色片区，年产番茄1200万斤、草莓40万斤、花卉150万株，成为昌邑农业数字化发展的标杆项目。正在建设的潍水云境·D区稷耕鲜花工场项目，15万平方米智能玻璃温室建成后，将年产1000万株蝴蝶兰、红掌等高端花卉。

从“面朝黄土背朝天”到“数据指尖轻松控”，昌邑智慧农业发展如火如荼。运营青阜农业等高标准“数字粮田”应用基地12处，覆盖粮田面积12.6万余亩，亩均增产200公斤以上；优然牧业等企业建成“无人牛舍”60多个、养殖面积30万平方米，产奶效率提高70%；在海丰水产、邦普种业等11家养殖企业建成运营智能化养殖大棚450多个、养殖面积50万平方米，用水量实现节约80%以上。数字技术让农业生产更高效、更绿色，也让农民的劳作更轻松。

在生产智能化之外，昌邑更将大数据、人工智能融入农业全链条管理。创建全国唯一生姜价格指数“中国昌邑生姜指数网”，引导科学种植、合理交易。搭建“畅e智慧生姜产业平台”，推动农品加工向“数字工厂”转变。运营农副产品数字化加工应用系统，大幅提高生产效率和品控能力。推行“昌潍农产品身份码”，实现农产品生产流通全程监管，为农业生产的精细化管理提供了有力支持。

智慧农业让山海田园变身“梦工厂”。如今，昌邑市获评全省首批农业物联网示范市，已创建潍坊市级以上智慧农业应用基地22个，11家主体获评2024年潍坊市智慧农业示范基地和数字乡村示范点，新质生产力正引领农业产业走出一条高产、优质、高效的发展道路，实现经济效益和社会效益双丰收。

“电子工厂”里看新兴产业“崛起”

在山东誉正自动化科技有限公司生产车间内，企业自主研发的软焊料固晶机正在模拟运行，焊头系统及画锡系统高速往复运动，在视觉引导下wafer组件快速定位，搭配下方的顶针组件，实现芯片的有效剥离；经焊头系统上的真空系统吸取芯片，快速精准搬运后在加热轨道内完成一次芯片固晶。

当智能制造加速渗透时，LED、半导体等核心行业对高精度封装需求激增，固晶机作为光电器件封装环节的核心设备，直接决定产品良率与生产效率。曾几何时，国内高性能固晶机只能依靠进口，价格高昂且受制于外，一定程度上制约了半导体产业发展。

面对这一局面，山东誉正自动化科技有限公司马骋表示：“我们当时就意识到，实现固晶机核心技术自主研发，是企业的责任，更是产业发展的关键”。为此，誉正选择了一条扎实的技术攻坚路径：聚焦软件、运控、精密机构等方面加大研发投入，全力推动国产固晶机从“可用”迈向“好用”。

在芯片贴装的过程中，顶针与焊头的精准配合是关键，稍有偏差就可能导致50微米级的芯片开裂。誉正研发的“吸顶同步”的技术，成功破解了这一行业难题，极大地提高了芯片贴装的精度和稳定性，不仅降低了废品率，更使生产出的芯片在市场中具有竞争力。“技术革新就是新质生产力的核心体现，唯有突破传统局限，才能推动产业升级。”马骋表示。

如今，誉正自主研发的软焊料固晶机，产品贴装精度±50μm，生产效率≥8000片/小时，较同类产品生产速度提高15%，价格仅为国外同行的60%。凭借卓越的性能和高性价比，产品赢得捷敏、固锝、富满等行业龙头企业认可，复购率达100%，为国产替代提供了有力支撑。

誉正的快速发展，映照出昌邑新兴产业蒸蒸日上的繁荣景象。近年来，该市聚焦新能源、新医药、新材料等新兴领域，大力实施高新技术企业“育苗造林”行动和“小升高”计划，健全完善企业培育库，实行重点跟踪监测和动态管理，培育出一批掌握“独门绝技”的“单打冠军”和“配套专家”。

新技术催生新产业，新产业孕育新业态。目前，昌邑市共有国家级专精特新“小巨人”企业5家，省级专精特新企业52家，创新型中小企业116家，瞪羚企业11家，“科技型中小企业—高新技术企业—科技领军企业”梯次培育格局逐步形成。

创新动力如源头活水奔涌不息，在昌邑这片热土上，传统产业在“破茧成蝶”中升级蜕变，智慧农业在“孕育新机”中纵深推进，新兴产业在“沃土深耕”中加速壮大，新质生产力的“蓬勃生长”，成为推动经济持续健康发展和社会全面进步的强大支撑。