定制化服务覆盖全球100多个国家和地区宇通的远征：从卖全球到誉全球（这是河南“实力派”）
1月11日，宇通纯电动客车C11E在最低零下20摄氏度的长白山开启“超级伙伴战严寒”实测挑战，以稳定表现印证了中国新能源客车的硬核实力。 受访者供图
□本报记者 杨凌 河南日报社全媒体记者 朱喜龙 实习生 张璠
1月13日，记者走进全球最大客车制造企业宇通客车生产车间，客串“生产线监督员”，用一天时间沉浸式探寻宇通以绿色动能、智能革新、全球视野铸就“实力派”底色的进阶之路。
绿色内核
以安全筑牢新能源底气
走近宇通新能源电池自动化生产线，记者发现，这里没有传统车间的嘈杂。数十台机械臂搭载高精度视觉检测系统，正在进行精准作业；AGV智能小车平稳穿梭配送物料，生产流程规范高效。这里既是新能源客车的“心脏锻造车间”，更是河南制造业绿色转型的微观样本。
“新能源产业的核心竞争力，终究要落到安全上。”有着10年一线工作经验的宇通电池工艺主管蒋伟利正在检查生产情况。他介绍，这条自主升级的生产线已经实现了从人工到全智能的跨越，其中电芯输送采用了行业最先进的磁悬浮智能柔性输送技术，相比传统输送技术在精度和质量上有明显提升。
电池安全和可靠性是重中之重，宇通做到从源头杜绝安全隐患的产生。蒋伟利告诉记者，经多道工序严格把控，宇通电池包可达成IP68及IP69双行业最高防护等级，实现2米水深浸泡72小时无绝缘故障，经受1300摄氏度高温不起火、不爆炸。
依托自主研发的睿控E平台，宇通新能源客车不仅实现了续航能力提升10%、运营成本降低20%，更在2024年推出10年100万公里、15年150万公里长寿命电池及行业首个闪充解决方案。
截至目前，宇通累计销售新能源商用车超24万辆，其中新能源客车超20万辆，覆盖全球近60个国家和地区，累计减少碳排放2870万吨，相当于植树造林14万公顷，为全球减碳贡献了河南力量。
智造智能
以创新驱动效率革新
记者移步焊装车间，只见数十台六轴自动化焊接机器人默契协同，双工位交替焊接如行云流水。“这是引进的智能装备，搭配宇通自主研发的免打磨焊接核心技术，实现了效率与品质双保障。”焊接工段段长冯德政介绍，车间柔性夹具可兼容90%以上车型大顶的焊接流程，焊接组件全自动更换速度较人工提升85%，轻松破解了传统生产中小批次、多批量订单的适配难痛点。
事实上，宇通的智能化并非简单的机器替代人工，而是人机协同的最优融合：机器人承担高重复、高精度工序，降低人为误差；技术工人专注程序调试、细节把控，将实操经验与智能设备深度结合。这一模式让生产效率大幅提升，同时保障了产品合格率稳定在99.9%以上。
从生产端的柔性智造到产品端的智能体验，宇通历经10余年攻关形成“车—路—云”一体化智能网联解决方案，赋能自动驾驶技术从研发走向规模化应用。“机器赋能人、人优化机器”的协同效应，让智能化贯穿出行、物流、作业全场景，为自动驾驶落地筑牢基础。
智造是产品制造的革新，智能是产品体验的升级。目前，已有近300辆自动驾驶客车和环卫车在全球20多个城市示范运行，其中自动驾驶客车累计运营超1700万公里。
全球布局
以品质赢得世界认可
“不把市场当试验场，要把试验场当市场。”宇通试车场的标语，道出其深耕全球市场的初心。
走进承装车间，记者看到等待出厂的客车各具特色：适配东南亚气候的耐高温车型、符合欧洲标准的高端巴士、满足国内适老化需求的低地板公交等，都是按客户需求定制的。
“这辆定制款明天发往东南亚，从设计到生产仅45天。”承装车间负责人指着身边一辆定制款巴士告诉记者，宇通定制化服务覆盖全球100多个国家和地区，其底气源于严苛的品控与完善的全球服务网络。宇通专业试车场拥有双向八车道、六大核心测试区域，每辆车出厂前需历经颠簸路况、极端高低温等多重测试。
据悉，宇通已在全球设立330余家授权服务站、超400个服务网点，平均服务半径150公里，可实现7×24小时在线服务、10分钟快速响应。凭借品质优势，宇通不仅成功向西班牙交付中国最大批量新能源机场摆渡车订单，更成为全球纯电动机场摆渡车销量第一品牌，通过KD组装方式在十余个国家实现本土化合作，从“产品输出”升级为“技术输出”。
从电池车间的精准操控到焊装车间的智能协同，从承装定制的灵活适配到试验场的严苛检验，一天的沉浸式体验让记者深刻体悟到：“实力派”的底色，藏在精益求精的细节里，藏在突破创新的成果中。而每一辆宇通客车，都在书写河南制造向绿色化、智能化、高端化转型的精彩答卷。
《河南日报》（2026年01月14日第 02 版）
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