IATF 16949的精髓在于将预防性工具（APQP/FMEA）、保证性证据（PPAP） 和控制性方法（SPC/MSA/CP） 融入一个以客户要求（CSR） 为输入、以持续改进（通过8D等） 为循环、并通过严格审核（QSA/QPA） 来保证有效性的管理体系框架中。

理解这100个提炼出来的术语及其背后的意义，是掌握汽车行业质量管理语言和思维的关键。

一、标准与组织框架类

这类缩写定义了游戏规则和参与者，是理解体系的基础。

IATF - 含义：International Automotive Task Force。意义：制定和维护IATF 16949标准的全球汽车制造商联盟，是体系权威性的来源。

OEM - 含义：Original Equipment Manufacturer。意义：整车厂（如丰田、大众），是供应链的顶端客户，其要求是体系运行的最终驱动。

CMS - 含义：Certification Management System。意义：IATF对认证机构的规则，确保全球认证的一致性和严肃性。

VDA - 含义：Verband der Automobilindustrie。意义：德国汽车工业协会标准，代表德系车企的严苛要求。

AIAG - 含义：Automotive Industry Action Group。意义：美国汽车工业行动集团，发布五大工具手册等核心文件。

CSR - 含义：Customer-Specific Requirements。意义：客户特殊要求，OEM对标准的具体解释和补充，是合同的一部分，必须满足。

QMS - 含义：Quality Management System。意义：质量管理体系，指IATF 16949建立的整体管理框架。

ISO - 含义：International Organization for Standardization。意义：国际标准化组织，IATF 16949建立在ISO 9001基础上。

二、核心质量工具类（五大工具及衍生）

这是预防和保证质量的“方法论工具箱”，是体系落地的关键。

APQP ：Advanced Product Quality Planning。意义：产品质量先期策划。确保产品从概念到量产的所有质量活动得到结构化策划，是预防缺陷的总体蓝图。

PPAP ：Production Part Approval Process。意义：生产件批准程序。向客户证明生产过程具备持续稳定生产合格产品能力的证据包，是量产放行的“通行证”。

FMEA：Failure Mode and Effects Analysis。意义：潜在失效模式及后果分析。一种预防性风险分析工具，通过评估失效的严重度、频度和探测度来优先处理高风险项目。

DFMEA - 设计FMEA，分析产品设计缺陷。

PFMEA - 过程FMEA，分析制造/装配过程缺陷。

MSA ：Measurement System Analysis。意义：测量系统分析。评估测量设备、人员、方法、环境带来的变异，确保数据可靠，避免“用有问题的尺子做决策”。

SPC：Statistical Process Control。意义：统计过程控制。利用控制图等统计方法监控过程稳定性，区分普通原因和特殊原因变异，实现预测性控制。

CP：Control Plan。意义：控制计划。APQP的输出，是指导生产现场如何对产品和过程特性进行控制的作业指导书汇总，连接FMEA与SOP的桥梁。

SOP ：Standard Operating Procedure。意义：标准作业程序，控制计划的具体执行文件。

SIP ：Standard Inspection Procedure。意义：标准检验程序，指导检验活动的具体文件。

三、制造与过程控制类

这些是保证日常生产稳定和追溯的核心要素。

Cp / Cpk - 过程能力指数，衡量过程在受控状态下满足规格的能力（短期潜力）。

Pp / Ppk - 过程性能指数，衡量过程在长期生产中实际满足规格的能力（长期表现）。

UCL/LCL - 控制图上/下限，判断过程是否稳定的统计边界。

USL/LSL - 规格上/下限，客户要求的技术公差边界。

GR&R - 量具的重复性与再现性分析，量化测量系统变异的主要方法。

NDC - 区别分类数，衡量测量系统能有效分辨产品差异的能力。

CTQ ：Critical to Quality。意义：关键质量特性，直接影响客户满意度的产品/过程参数。

CTP ：Critical to Process。意义：关键过程参数，为控制CTQ而必须监控的过程变量。

KPC ：Key Product Characteristic。意义：关键产品特性（通用/福特等用语）。

KCC ：Key Control Characteristic。意义：关键控制特性（通用/福特等用语）。

SC/CC ：Significant Characteristic / Critical Characteristic。意义：重要特性/关键特性（克莱斯勒等用语），需在文件上特殊标识并严格管控。

SPC：Special Process Characteristic。意义：特殊过程特性，其结果无法通过后续检验充分验证（如焊接、热处理），需对过程参数进行严格确认。

5S - 整理、整顿、清扫、清洁、素养，现场管理和可视化的基础。

Andon - 安灯系统，生产异常时实时报警、呼叫支援的系统。

JIT ：Just In Time。意义：准时化生产，减少库存、按需拉动的生产方式。

Poka-Yoke - 含义：防错。意义：采用装置或方法防止人为错误导致缺陷。

四、问题解决与审核类

8D ：Eight Disciplines。意义：问题解决8步法。汽车行业标准化的团队导向问题解决方法，强调根本原因分析和永久措施。

CAR ：Corrective Action Request。意义：纠正措施要求，针对已发生的不合格。

PAR ：Preventive Action Request。意义：预防措施要求，针对潜在的不合格；

NC ：Nonconformity。意义：不符合项。

RCA ：Root Cause Analysis。意义：根本原因分析，是8D等方法的核心理念。

5Why - 连续追问五次“为什么”以探究根本原因的分析方法。

QSA：Quality System Audit。意义：质量体系审核，针对整个QMS。

QPA ：Quality Process Audit。意义：质量过程审核，针对具体制造过程。

LPA ：Layered Process Audit。意义：分层过程审核，由不同层级人员定期对关键过程进行的快速、高频次审核。

VDA 6.3 - 德国过程审核标准，是汽车行业最常用的过程审核方法论。

五、供应链与物流类

汽车行业是典型的链式竞争，这些缩写管理着物料流动和供应商关系。

供应链管理：

EMS：Electronic Manufacturing Services。意义：电子制造服务商（代工厂）。

Tier 1/2/3 - 一级/二级/三级供应商，表示在供应链中与OEM的距离。

SQE ：Supplier Quality Engineer。意义：供应商质量工程师，负责供应商开发与管控。

物流与交付：

EDI：Electronic Data Interchange。意义：电子数据交换，实现与客户/供应商间订单、交付计划等数据的无缝传输。

ASN ：Advanced Shipping Notice。意义：发货提前通知，随货物发送的电子明细。

PPM：Parts Per Million。意义：百万分之缺陷数，衡量供应商交付质量水平的关键指标。

OTD ：On-Time Delivery。意义：准时交付率，衡量物流绩效的关键指标。

Milk Run - 循环取货，一种高效的物料配送模式。

六、文件与记录类

这是体系符合性和追溯性的“证据库”。

文件类型：

BOM：Bill of Material。意义：物料清单，产品所有组成部分的清单。

DFM/A ：Design for Manufacture/Assembly。意义：面向制造/装配的设计，是设计评审的重要考量。

图纸相关：GD&T (几何尺寸与公差)， CAD (计算机辅助设计)， ECN/ECO (工程变更通知/命令)。

WI：Work Instruction。意义：作业指导书，SOP的具体化。

SDS：Safety Data Sheet。意义：物料安全数据表，化学品管理必备。

七、管理与其他重要概念

这些是支撑体系运行的管理理念和系统。

管理系统：

ERP：Enterprise Resource Planning。意义：企业资源计划系统，整合企业核心业务流程。

MES ：Manufacturing Execution System。意义：制造执行系统，连接ERP与生产现场。

PLM：Product Lifecycle Management。意义：产品生命周期管理，管理从概念到报废的产品数据。

QOS：Quality Operating System。意义：质量运行系统（通用汽车），将质量目标与日常运营结合的会议和管理节奏。

理念与指标：

KPI ：Key Performance Indicator。意义：关键绩效指标，衡量过程绩效的量化指标。

COP - 含义：Customer Oriented Process。意义：顾客导向过程，直接与顾客互动、产生价值的过程（如销售、交付）。

SP ：Support Process。意义：支持过程，为COP提供资源或能力的过程（如培训、设备维护）。

MP ：Management Process。意义：管理过程，策划、监控和改进体系的过程（如管理评审）。

FTT ：First Time Through。意义：首次通过率，衡量过程一次就做对的能力。

OEE ：Overall Equipment Effectiveness。意义：设备综合效率，衡量设备利用率、性能率和良品率的综合指标。