在汽车产业不断向智能化、电动化发展的同时，一个过去相对细分的汽车后市场领域，也正在发生新的变化。

轮毂作为汽车重要的外观件和功能部件，在长期使用过程中不可避免会出现刮擦、变形、腐蚀以及漆面损伤。过去，部分消费者面对受损轮毂时，往往直接选择更换。但随着汽车维修行业专业化程度提升，以及维修成本、资源再利用和低碳理念逐渐受到重视，轮毂修复正在成为汽车后市场中一个不可或缺的细分领域。

与之相对应的，是专业轮毂修复设备需求的变化。

从最初依赖人工修复，到机械化设备辅助，再到今天融合激光扫描、智能控制、自动化加工等技术，轮毂修复设备正在从传统维修工具，逐步向更加精密、稳定、标准化、智能化的专业设备演进。

成立于2001年的格拉思，长期聚焦这一细分领域。

总部位于福建福州的格拉思，是一家专注于汽车轮毂修复设备研发、制造、销售、技术培训和技术服务的专业品牌。经过二十余年的技术积累与业务沉淀，格拉思已经形成从设备研发、生产制造，到安装调试、工艺培训和售后支持的完整业务体系，产品则覆盖轮毂整形、铝焊、拉丝、打磨、喷涂和烘干等多个核心工序。

对于一个长期深耕细分赛道的制造企业而言，二十余年意味着什么？

或许答案并不只是时间。

真正重要的，是这二十余年里，企业能否持续把技术沉淀到产品中，把产品能力转化成客户真正需要的解决方案。

从技术引进，到自主研发

格拉思的发展路径，本身就是中国汽车后市场装备产业技术演进的一种缩影。

2001年成立之初，格拉思从美国引进汽车挡风玻璃修复技术及设备，随后进一步拓展到玻璃划痕修复、车灯划痕修复、免喷漆汽车凹陷修复等汽车外观修复领域。

2005年，格拉思开始引进汽车轮毂修复与焊接技术设备，正式进入轮毂修复领域。彼时，国内汽车轮毂修复仍属于相对早期的小众市场，专业化设备和相关技术体系仍在逐步建立。

但格拉思并没有长期停留在引进设备的角色上。

2008年，公司与湖北第二机床厂合作开发手动编程轮毂拉丝机。此后，企业进一步将发展重心转向自主研发。

2016年，格拉思完成业务战略调整，全面聚焦轮毂修复设备的自主研发与制造。随后，公司与福州大学展开合作，并于2017年推出第一代全自动激光扫描轮毂拉丝机。

这次战略聚焦，对于格拉思而言意义并不只是减少业务范围。

更重要的是，当资源集中到一个细分赛道之后，研发、制造和工艺经验可以不断围绕同一场景积累，企业也有机会对设备的每一个关键环节进行持续优化。

从人工编程，到扫描定位，再到智能控制，格拉思的产品演进，也反映出轮毂修复设备从机械化向自动化、智能化发展的趋势。

把精度做成产品的底层能力

轮毂修复行业有一个非常明显的特点：

设备看起来都是机器，真正拉开差距的，却往往是机器背后的精度和稳定性。

对于轮毂加工来说，扫描是否准确、加工是否精细、重复加工的一致性如何，最终都会影响修复件的品质和交付效率。

格拉思将精度放在产品研发的重要位置。

以AWR-888全自动轮毂拉丝机为例，该设备采用激光扫描定位技术，并具备记忆功能，适用于16至24英寸轮毂的变形修复与表面精密加工，加工精度达到IT8级，表面粗糙度可达到Ra1.6。

从技术逻辑来看，这意味着轮毂修复设备不再只是依靠操作人员经验完成加工，而是通过扫描、定位、程序控制等技术手段，将原本较为依赖人工判断的部分工序逐步转化为更加可控的设备流程。

而这种能力的形成，并不是单纯依靠一个控制系统就能完成。

格拉思围绕精密主轴加工、热处理、人工时效等制造环节持续进行工艺积累，并通过精度校准、负载测试、连续运行等方式进行设备出厂检查，以保证产品在长期运行过程中的稳定性。

资料显示，截至2026年，格拉思已拥有几十项自主专利技术，并通过欧盟CE认证，产品核心指标对标国际一线品牌。

对于设备制造企业而言，这类技术积累的价值并不仅仅体现在参数表上。

真正的技术能力，最终还是要回到客户现场。

从卖一台机器，到提供一套修复能力

随着轮毂修复市场不断成熟，客户对设备的需求也开始发生变化。

一家专业轮毂修复门店需要的，并不只是轮毂拉丝机。

从变形整形，到裂纹焊接，再到表面打磨、拉丝、喷涂和烘干，不同工序之间需要形成完整的生产链条。

因此，设备之间是否匹配，工艺能否衔接，场地如何布局，人员如何培训，实际上都会影响最终的生产效率。

针对这样的变化，格拉思逐渐构建了覆盖轮毂修复全流程的产品矩阵。

目前，公司产品包括AWR系列轮毂拉丝机与轮毂修复机、TIG系列轮毂铝焊机、DM系列打磨抛光设备、KX-G04轮毂烤箱、SL-480喷漆水帘柜、GLS-616PF静电喷粉机，以及相关夹具、焊接耗材、磨料辅材和涂装材料。

与此同时，格拉思针对不同客户规模和发展阶段提供创业入门、标准门店、高端整厂以及外贸定制等解决方案，覆盖从设备选型、工位规划，到安装调试、工艺培训和后续设备扩展等环节。

这实际上意味着格拉思正在重新定义自己的角色。

从设备制造商，到汽车轮毂修复领域的设备与解决方案提供者。

设备只是开始，帮助客户真正建立起可持续运行的修复能力，才是更完整的价值。

制造，不只是把设备生产出来

在制造业领域，很多企业强调研发，但真正决定产品最终表现的，还有质量。

尤其对于轮毂修复设备而言，设备需要长期承受连续作业，机械结构、核心部件、控制系统以及加工精度之间必须保持稳定协同。

格拉思围绕稳定性进行设备结构和制造工艺优化。

在研发层面，公司围绕真实施工场景持续调整设备结构、操作逻辑和工艺流程，并逐步将轮毂拉丝设备从传统人工编程方式升级到探针扫描、激光扫描及智能控制系统，覆盖平面轮、台阶轮以及改装异形轮毂等不同加工场景。

在制造与交付环节，设备还需要经历精度校准、负载测试、连续运行和关键部件检查等环节。

这种从研发到制造、从制造到交付的闭环能力，也是专业设备企业与普通设备销售商之间的重要区别。

对于客户而言，真正有价值的从来不是设备看起来有多华丽，而是设备买回去之后，能否长期稳定地运行。

服务正在成为设备价值的一部分

专业设备行业有一个长期存在的问题：

设备交付容易，设备真正被客户用好却不容易。

特别是轮毂修复这种技术与操作经验结合度较高的行业，一台设备即使拥有不错的技术参数，如果操作人员没有掌握正确的工艺流程，仍然很难发挥设备真正的性能。

格拉思因此将培训和售后纳入产品交付体系。

从设备安装调试，到现场实操培训，再到日常使用中的远程技术支持，格拉思持续为客户提供设备使用过程中的技术服务。

公司目前提供一对一技术培训，内容涵盖设备操作规范、轮毂修复工艺、基础故障排查以及门店经营基础等，并支持老客户复训。

设备投入运行后，售后工程师还可以通过电话、图片和视频等方式协助客户进行问题排查，并提供配件供应和系统升级支持。

更值得关注的是，对于已经投入使用的老设备，格拉思还提供升级改造服务，通过技术迭代帮助部分设备适配新的应用需求，从而延长设备使用周期。

这种服务理念，也让售后从传统意义上的故障维修，逐渐变成设备全生命周期管理的一部分。

从出厂检验，到安装调试，再到长期运行和技术升级，设备能用多久，格拉思的售后服务，服务多久。

10000多家客户背后的市场验证

长期专注细分领域，也让格拉思形成了较为广泛的客户基础。

目前，格拉思累计服务10000多家轮毂修复终端客户，业务覆盖国内34个省市自治区及下辖地区，同时出口覆盖60多个国家和地区。客户范围包括汽修门店、创业修复店、4S店配套体系、专业修复工厂、区域连锁以及海外经销商等。

从市场覆盖来看，这种客户结构也体现了轮毂修复设备需求正在从单一维修场景向更多元的汽车后市场场景扩展。

对于创业门店而言，设备意味着进入一个新业务领域的基础能力；对于专业修复工厂而言，设备关系到批量化生产效率和交付质量；对于综合汽修企业而言，轮毂修复又是完善服务能力的重要组成部分。

因此，设备标准化和解决方案能力的重要性越来越高。

格拉思所做的，就是围绕不同场景继续完善设备与工艺之间的匹配关系。

从低碳修复，到价值再生

在汽车后市场不断发展的今天，维修行业正在面对一个新的问题：

如何在保证维修品质的同时，减少不必要的更换和资源浪费？

格拉思将低碳修复、价值再生作为发展理念之一。

通过专业轮毂修复与翻新，在符合修复条件的情况下延长轮毂使用周期，可以减少不必要的产品更换和资源消耗。

从产业角度来看，这种模式的意义也不只是环保。

它意味着汽车后市场开始重新认识维修的价值。

过去，消费者可能更关注换一个新的；而在更加成熟的汽车后市场，如何通过专业技术让旧部件恢复良好的使用状态，同样是一种技术能力。

而对于设备制造企业而言，这也提出了新的要求：不仅要生产机器，还要通过设备和工艺推动维修行业走向标准化、专业化。

一家细分领域制造企业的长期主义

二十余年，是格拉思发展历史中的一个数字。

但真正值得关注的，是数字背后的坚持。

从最初进入汽车外观修复领域，到2005年进入汽车轮毂修复市场，再到2016年全面聚焦轮毂修复设备研发制造，格拉思实际上走了一条越来越清晰的专业化道路。

它没有选择不断扩大产品边界，而是不断加深某一个细分赛道的技术深度。

从设备研发，到生产制造；

从单机产品，到全流程设备矩阵；

从设备销售，到技术培训和售后支持；

从服务国内市场，到进入全球60多个国家和地区。

这条路径背后体现的，是一家制造企业对于专业的理解。

所谓专业，不只是知道某个参数是多少，而是能够真正理解客户的作业场景，知道设备应该解决什么问题，也知道设备交付之后还需要做什么。

技术最终要回到真实的客户现场

如今，汽车轮毂修复正在变得越来越专业。

激光扫描、智能控制、自动化加工等技术正在不断进入传统维修场景；与此同时，行业对于设备精度、稳定性、效率以及服务能力的要求也在同步提升。

对于格拉思来说，技术升级并不是为了追逐概念，而是为了让设备在真实工作环境中更智能、更好用。

因此，从研发到制造，从交付到培训，从单机设备到整厂方案，格拉思正在不断建立一个更加完整的能力体系。

这也是一家专业制造品牌能够持续成长的基础。

二十余年，格拉思始终围绕一件事不断做深：让汽车轮毂修复这件事，从依赖经验，走向依靠技术与设备；从单点维修，走向标准化、系统化和专业化。

对于一家长期深耕汽车后市场的中国制造企业而言，这或许比简单的做了多少年更有意义。

因为时间只能证明品牌存在过。

而真正能够证明品牌价值的，是二十余年之后，设备依然在持续升级，技术依然在持续迭代，客户依然在持续使用，而企业依然在把下一代产品，做得更好。

这也是格拉思希望持续做的事情：

让修复更专业，让设备更可靠，让服务更长久。

从一台设备开始，走向一套能力。

而这，正是格拉思作为汽车轮毂修复专业设备品牌，二十余年持续深耕的价值所在。