热塑复材新品发布会|破局新能源汽车轻量化“以塑代钢”
2025年8月16日，安徽敬亭湖畔，一场以“高性能、轻量化、可持续发展”为核心的技术峰会——“纳磐新能源复合材料技术峰会暨热塑复材制品新品发布会”隆重启幕。来自造车新势力、传统OEM巨头、新能源电池龙头企业、学术机构、投资方、政府及媒体等百余位嘉宾齐聚一堂，共同见证热塑复材技术赋能新能源产业升级的关键进展。
上午的新品发布会聚焦于纳磐全新推出的连续纤维增强热塑复材（CFRTP）制品，涵盖电池包下箱体、热塑三电端盖、底护板等多个关键部件；下午的技术论坛则深入探讨热塑复材在新能源汽车领域的技术突破与商业化路径。在圆桌对话后的媒体专访环节，纳磐高管、技术专家与客户、投资人及政府代表，就产品战略、技术优势及市场布局等问题接受了行业媒体的集中提问。
一、纳磐为何选择此时推出热塑复材新品？是否与公司长期技术路线或市场布局相关？
针对“为何选择此时推出热塑复材新品”的提问，纳磐创始人周总指出，这一决策是技术积累与市场窗口期高度契合的结果。
技术层面，纳磐经过超过五年的研发投入，突破了CFRTP材料批量生产中的工艺一致性和性能稳定性瓶颈。“我们的热塑复材通过纤维-树脂界面优化技术，将耐温性提升至200℃（长期使用），抗冲击性能较传统热固性材料提升40%，轻质高强，且可实现100%回收，真正实现了高性能与可持续性的统一，”周总强调。
市场层面，2025年被行业普遍视为新能源汽车轻量化需求的“爆发元年”。电池能量密度提升遭遇瓶颈，整车减重成为延长续航的关键路径，电池包箱体、车身结构件等场景的“以塑代钢”趋势显著加速。与此同时，国家“双碳”政策持续推动制造业绿色转型，热塑复材的可回收特性高度
契合政策导向，为规模化应用铺平道路。
二、面对国际材料巨头竞争，纳磐热塑复材新品的差异化优势是什么？如何快速占领市场份额？
面对国际材料巨头的竞争，纳磐热塑复材的差异化优势集中于三个维度：
1） 性能超越与环保突破
纳磐热塑复材不仅显著优于传统热固性材料（如环氧基复材）在冲击韧性和耐疲劳性的表现，更彻底解决了热固性材料无法回收的痛点。
2） 成本革命：工艺创新驱动降本增效
通过自主研发的“端对端一体化成型工艺”，纳磐将传统热塑复材的多段式生产（预浸-铺层-压制-切割）整合为一步成型，实现从材料端到制品端的快速成型，减少中间环节损耗，使生产效率提升40%，综合成本下降30%以上，打破了行业“高性能必高成本”的僵局。
3）深度服务：“交钥匙”模式绑定客户需求
纳磐提供从材料选型、结构设计、模具开发到量产交付的全链条解决方案，尤其注重与客户的早期协同开发。目前已与多家头部车企建立合作，针对电池包轻量化、碰撞安全等场景进行定制化开发，通过‘早期介入+定制开发’缩短验证周期。
“热塑复材的潜力远未被充分释放——它既是轻量化材料，也是绿色材料，更是智能化材料的载体”周总表示，为加速市场份额获取，纳磐更是依托投资方安徽国控与基石资本的产业链布局，快速对接主机厂与电池企业，加速导入战略客户。
在这场技术、政策与市场三重浪潮的推动下，纳磐以其扎实的研发积累、成本控制能力和生态合作模式，正在成为国产高端复合材料突围的重要力量。而本次发布会的意义，或许不仅在于几款新品的亮相，更在于向行业证明：中国新材料企业已具备与国际巨头同台竞技、定义下一代轻量化解决方案的底气与格局。
苏州纳磐新材料科技有限公司, 作为业界领先的高性能及轻量化热塑复合材料解决方案提供商，现已形成覆盖PPS/PPA/PEEK改性粒子、PPS/PEEK碳纤热塑复材预浸带，再到热塑复材制品的全产业链布局，致力于在新能源汽车、低空经济、人形机器人、军工航天等领域打造创新材料解决方案的行业标杆。