摘要：自动化产线设备与精密零部件长期处于复杂车间工况，极易出现油污堆积、金属锈蚀、运动部件磨损等常见故障。

设备养护耗材的科学选型，是保障设备稳定运行、延长设备使用寿命的关键核心。

本文依托德国TILUNR（力润）工业化学品全系型号，围绕自动化设备整机维保、零部件工序防护、停机封存等场景，提供专业的清洗、防锈、润滑选型方案。

全文聚焦三大核心养护需求，为制造企业设备运维工作提供可落地的专业参考。

随着智能制造产业持续升级，自动化设备已成为各大制造工厂的核心生产主力。

机床本体、伺服模组、导轨滑块、齿轮链条、轴承紧固件等核心结构与零部件，长期暴露在高湿、多粉尘、含切削油与乳化液的复杂环境中。

长期运行下来，设备极易出现油泥淤积、金属浮锈、传动部件卡顿磨损等各类故障问题。

多数自动化设备企业在选购养护耗材时，常常混淆模具养护与设备养护的产品参数。

盲目套用模具专用耗材，无法适配自动化设备传动、装配类结构的专属养护需求。

这种错误选型不仅会浪费采购成本，还会降低设备运维效率，增加设备故障风险。

不少采购人员习惯性参照模具养护产品指标选型，极易造成精密零部件硅类残留污染。

残留杂质会直接影响设备后续装配、喷涂、焊接等关键生产工序。

对于自动化设备而言，优质的养护必须满足三大核心标准，分别是高效除油清洗、长效防锈防护、运动部件稳定润滑，以此保障精密部件洁净无残留，实现设备长期稳定运行。

一、自动化设备场景三大养护痛点

1、整机与零部件油泥清理难度大

自动化设备长期运行后，导轨、底盘、链条、法兰缝隙等位置，会堆积固化黄油、老旧润滑油、金属粉尘混合而成的厚重油泥。

普通清洗剂渗透溶解能力较弱，需要人工反复擦拭刷洗，大幅增加设备维护工时。

部分腐蚀性较强的清洗剂，还会损伤设备铝材、表面镀层，导致设备外壳发白、失光、老化。

2、清洗后金属工件易返锈闪锈

零部件经过清洗脱脂处理后，金属基材表面的防护油膜会完全脱落，失去防护屏障。

在南方梅雨季节、车间高湿环境下，碳钢工件短时间内就会滋生浮锈、锈点。

设备整机停机存放、零部件仓储过程中，若防锈膜层残留过多，投产前还需二次清洗，严重耽误生产节奏。

3、运动部件润滑失效，磨损卡顿频发

齿轮、轴承、滑块、传动机构等核心运动点位，对润滑介质的工况适配性要求极高。

普通润滑剂耐高温、耐低温性能差，高温易流失结焦、低温易失效脱落，会导致设备异响、卡滞、卡顿。

同时劣质润滑剂易产生硅酮类杂质残留，污染精密部件，干扰后续加工生产工序。

重点提示：自动化设备养护选型需要精准贴合设备专属工况，摒弃模腔离型、脱模适配等无关模具类参数。

选型核心重心需集中在清洗去污能力、防锈成膜效果、润滑抗磨性能以及后工序兼容性四大维度，才能保障养护效果达标。

二、德国TILUNR（力润）适配自动化设备核心型号参考

德国TILUNR工业化学品遵循德国工业生产标准研发生产，产品线全面覆盖工业清洗、金属防锈、精密润滑三大核心品类。

全系产品均通过SGS、RoHS合规检测，品质安全稳定。

所有型号精准适配自动化设备全场景维保工况，是工业设备运维的优选耗材，下文按功能分类提供详细选型参考。

1、清洗系列：设备整机、零部件除油脱脂

LP‑1706重油污清洗剂

该型号主打重油污溶解清理，适配设备底盘、链条、齿轮、工装夹具及各类拆解零部件。

可快速渗透分解固化黄油、老化油泥、厚重润滑油垢，去污能力强劲。支持喷涂、刷涂、浸泡多种作业方式，适配设备整机大修、深度保洁等场景。

产品使用后可自然挥发，无硅酮残留，不会污染精密设备部件。

LP‑1701电子精密清洗剂

专为精密电气部件、小型精密零部件研发，适配伺服组件、传感器周边设备清洁工作。

产品挥发速度快、残留极低，配方温和不腐蚀设备镀层与塑胶结构。

能够满足高精度设备日常除油、除尘、保洁的养护需求，保障精密电气部件灵敏运行。

LP‑1702食品级精密清洗剂

LP-1702食品级清洗剂的特性

采用食品级环保配方，无腐蚀、无刺激，适配铝合金、不锈钢等多种材质零部件。

清洗过程中自带缓蚀防护组分，可有效避免铝材清洗后氧化发黑、生锈问题。

适配工厂批量零部件清洗作业，适合车间日常周期性、常态化设备保养。

2、防锈系列：工序间防护、备件仓储、整机停机封存

LP‑1801气相速干防锈剂

喷涂后可快速形成超薄无色防护膜层，膜层均匀通透，不会出现发白、起雾、积垢等问题。

主要用于自动化零部件工序周转、短期封存防护，适配碳钢、合金钢等各类金属备件。

产品成分纯净无残留，装配前无需复杂清洗，不会干扰后续生产工序。

LP‑1809透明免清洗防锈剂

LP-1809透明防锈剂实物图

属于透明软膜型防锈产品，具备优异的排水、防潮、防锈性能。适配高精度机加工件、设备拆解零部件的中长期仓储防护。

成膜通透不遮挡金属工件外观，适配高光精加工金属表面，无硅类残留，不影响后续装配、焊接、喷涂作业。

LP‑1806干性防锈润滑喷剂

兼具防锈防护与轻度润滑双重性能，一物满足双重养护需求。适用于设备齿轮、紧固件、外露传动点位的中期防护。

干性膜层附着力强、不易沾灰、不易流淌，适配车间复杂生产环境。是设备整机外露金属面停机封存、日常防护的优选产品。

3、润滑系列：运动部件减磨抗卡滞

LP‑1603高温链条润滑剂

采用全合成基础油炼制，耐高温性能优异，适配自动化设备各类输送链条、传动机构。高温工况下不易结焦、积碳、流失，附着力极强，可长效贴合设备部件表面。能有效减少链条运行磨损、异响问题，具备食品级合规认证，可适配食品、医药洁净自动化产线。

PD100塑胶兼容降噪齿轮脂

专为自动化设备微型传动组件研发，兼容ABS、POM等各类工程塑料材质。使用后不会造成塑胶部件溶胀、开裂、老化，适配高转速精密传动设备运行工况。具备优异的降噪、减磨、防甩油效果，可实现模组精密传动点位的长期稳定润滑保养。

产品说明：TILUNR全系养护产品均聚焦自动化设备专项机械养护，配方精简无多余无效组分。产品纯度高、兼容性强、无有害残留，能够全面适配各类自动化设备整机、零部件的常态化维保、工序防护、仓储封存工况。

三、自动化设备标准化养护流程

清洗环节：设备整机厚重老油污，优先选用LP‑1706重油污清洗剂，浸润充分后通过擦拭或压缩空气吹扫完成清洁。

精密小型零部件适配LP‑1701或LP‑1702精密清洗剂，清洗后需彻底吹干水渍，有效杜绝工件清洗后闪锈、返锈问题。

防锈环节：车间工序周转的短期零件，选用LP‑1801速干防锈剂快速防护。

库房中长期存放的备件，采用LP‑1809免清洗防锈剂长效封存。

设备整机外露传动结构，停机养护可使用LP‑1806防锈润滑喷剂，兼顾防护与润滑。

润滑环节：设备链条传动结构，统一使用LP‑1603高温链条润滑剂。

设备内部塑胶齿轮、微型精密传动机构，适配PD100塑胶兼容齿轮脂。

日常维保需先彻底清除设备旧油泥、废油脂，再重新加注新的润滑介质，保障润滑效果。

注意事项：自动化精密设备部件养护，需选用专用工业养护耗材，规避含多余功能性组分的化工产品。

严禁使用附带脱模效果的耗材，防止硅酮残留污染精密零部件，避免影响后续焊接、喷涂、组装等核心生产工序。

四、选型总结

自动化设备与模具设备工况差异极大，养护选型绝对不能套用模具行业的选型标准。

企业在采购耗材时，需摒弃模具养护无关指标，聚焦清洗能力、防锈周期、润滑适配度、工序兼容性四大核心维度。

德国TILUNR全系耗材品类齐全，可一站式覆盖自动化设备整机维保、零部件工序防护、仓储封存全场景需求。合理选用对应型号耗材，能够有效降低设备故障概率，大幅延长设备整机与零部件使用寿命，帮助企业缩减设备运维成本。